Высокоплотный опорный огнеупорный блок для сталеразливочного ковша

Превосходная термостойкость и защита от эрозии для применения на дне сталеразливочного ковша с надежным позиционированием сопла

Обзор продукта

Основные огнеупорные компоненты для работы сталеразливочного ковша

The Высокоплотный опорный огнеупорный блок для сталеразливочного ковша с превосходной термостойкостью является критически важным огнеупорным компонентом, специально разработанным для использования на дне сталеразливочных ковшей. Также известные как карманные блоки или квадратные кирпичи из-за их характерной квадратной формы, эти важные компоненты служат основой для надежного позиционирования сопла и надежной работы стопорного стержня в процессах разливки стали.

Изготовленные из высококачественных огнеупорных материалов, включая глиняные, высокоглиноземистые и неформованные высокоглиноземистые составы, наши блоки обеспечивают исключительную производительность в сложных условиях дна сталеразливочных ковшей. Точно спроектированная конструкция обеспечивает оптимальную функциональность для фиксации литникового кирпича, облегчая демонтаж и установку, а также обеспечивая надежную поддержку операций стопорного стержня во время разливки стали.

Рабочая температура

До 1800°C

Конфигурация формы

Квадратная конструкция

Зона применения

Дно ковша

Основная функция

Позиционирование сопла

Конфигурации материалов

Индивидуальные решения для различных условий эксплуатации

Наши опорные огнеупорные блоки для сталеразливочного ковша доступны в трех различных конфигурациях материалов, каждая из которых оптимизирована для конкретных эксплуатационных требований и термических условий в сталеразливочных ковшах:

Глиняный блок разливочного отверстия

Традиционный состав на основе шамота, обеспечивающий надежную работу в стандартных условиях эксплуатации.

  • Содержание Al₂O₃: 40-48%
  • Отличная термостойкость
  • Экономичное решение для применения при умеренных температурах
  • Хорошая химическая стабильность с основными шлаками
  • Проверенная производительность при стандартных операциях с ковшом

Высокоглиноземистый блок разливочного отверстия

Высококачественный обожженный высокоглиноземистый состав для повышения производительности в требовательных условиях сталеплавильного производства.

  • Содержание Al₂O₃: 60-85%
  • Превосходная стойкость к эрозии и коррозии
  • Повышенная огнеупорность до 1800°C
  • Отличная механическая прочность при высоких температурах
  • Оптимально для передовых сталеплавильных процессов

Неформованный высокоглиноземистый блок разливочного отверстия

Передовая неформованная технология, обеспечивающая превосходные термические свойства и возможность быстрой установки.

  • Содержание Al₂O₃: 70-85%
  • Нулевые выбросы углерода во время производства
  • Улучшенные свойства теплопроводности
  • Быстрая установка без требований к обжигу
  • Превосходная точность размеров и консистенция

Технические характеристики

Параметры точного проектирования

Подробные технические параметры по типу материала
Параметр Тип глины Высокоглиноземистый Неформованный ВГ Единица Метод испытаний
Содержание Al₂O₃ 40-48 60-85 70-85 % ASTM C573
Объемная плотность 2.2-2.4 2.5-2.7 2.6-2.8 g/cm³ ASTM C20
Кажущаяся пористость ≤22 ≤18 ≤15 % ASTM C20
Прочность при холодном сжатии ≥40 ≥60 ≥80 MPa ASTM C133
Огнеупорность под нагрузкой ≥1400 ≥1500 ≥1550 °C ASTM C16
Термостойкость ≥10 ≥15 ≥20 Циклы ASTM C1171
Линейное изменение (1400°C×3ч) ±1.0 ±0.8 ±0.5 % ASTM C113
Рабочая температура 1400-1600 1600-1750 1650-1800 °C Эксплуатация

Основные функции

Критические эксплуатационные возможности

Фиксация положения желоба

Точно позиционирует и надежно фиксирует желобные кирпичи в нижней части ковша, обеспечивая точный контроль потока стали и предотвращая боковое смещение во время операций по разливке.

Демонтаж и установка желоба

Обеспечивает эффективный демонтаж и установку желобных кирпичей во время ремонтных работ, сокращая время простоя и упрощая процедуры замены огнеупорных материалов.

Опора штокового стержня

Обеспечивает надежную опору для нижнего конца затычки во время операций по разливке стали, обеспечивая стабильное позиционирование и надежную работу механизма регулировки потока.

Механизм отсечения потока

Обеспечивает плавное скольжение штокового стержня по изогнутой поверхности к желобу для полного перекрытия потока стали по завершении операций по разливке, предотвращая разлив стали.

Тепловая защита

Защищает корпус стального ковша от прямого контакта с расплавленной сталью, предотвращая повреждение корпуса и сохраняя структурную целостность нижней части ковша.

Прочность конструкции

Сохраняет стабильность размеров при термических циклах и механических нагрузках, обеспечивая стабильную работу в течение всего срока службы ковша.

Промышленные применения

Комплексные решения для сталелитейной промышленности

Наши высокоплотные опорные кирпичи для сталеразливочных ковшей разработаны для различных применений в сталелитейной промышленности, обеспечивая надежную работу в различных процессах производства стали и конфигурациях ковшей:

Ковши для непрерывной разливки

Необходимые компоненты для ковшей непрерывной разливки, работающие в сочетании с сопловыми кирпичами для обеспечения точного контроля потока расплавленной стали

Ковши для вторичной металлургии стали

Критически важны для операций в сталеплавильных печах (LF), вакуумной дегазации (VD) и декарбонизации аргоном и кислородом (AOD), требующих точной обработки стали

Ковши для разливки стали

Надежная работа при операциях по разливке стали из кислородных конвертеров (BOF) и дуговых электропечей (EAF) на станции разливки

Литейные ковши

Подходят для применения в чугунолитейном и сталелитейном производстве, где контролируемый поток расплавленного металла необходим для качества отливок

Производство специальных сталей

Оптимизированы для производства высококачественных и специальных сталей, требующих превосходных огнеупорных свойств и стойкости к загрязнению

Высокотемпературные применения

Разработаны для работы при экстремально высоких температурах до 1800°C в передовых процессах производства стали и производстве сверхсплавов

Конкурентные преимущества

Превосходные эксплуатационные характеристики

Высокоплотная конструкция

Высокая плотность материала обеспечивает повышенную механическую прочность и теплопроводность, обеспечивая надежную работу в экстремальных условиях эксплуатации и увеличенный срок службы.

Исключительная износостойкость

Современный состав материала и производственный процесс обеспечивают превосходную стойкость к эрозии расплавленной стали и воздействию шлака, минимизируя износ и увеличивая срок службы.

Превосходная стойкость к термическому удару

Конструктивная микроструктура обеспечивает отличную стойкость к повреждениям при термических циклах, предотвращая образование трещин и разрушение конструкции при резких перепадах температуры.

Высокая точность размеров

Производственная точность обеспечивает идеальное соответствие и выравнивание с желобными кирпичами и механизмами штокового стержня, устраняя зазоры и сохраняя целостность работы.

Химическая стабильность

Отличная стойкость к химическому воздействию различных составов шлака и марок стали, сохраняющая структурную целостность в течение различных операций по производству стали.

Простая установка и техническое обслуживание

Удобный дизайн обеспечивает быструю установку и упрощенные процедуры технического обслуживания, сокращая время простоя и операционные расходы, одновременно повышая производительность.

Технические вопросы и ответы

Ответы экспертов на распространенные технические вопросы

В чем основные различия между глиняными, высокоглиноземистыми и необожженными высокоглиноземистыми блоками колодцев?

Глиняные блоки колодцев (40-48% Al₂O₃) обеспечивают экономически эффективную работу для стандартных применений. Высокоглиноземистые блоки (60-85% Al₂O₃) обеспечивают превосходную износостойкость и более высокие рабочие температуры до 1750°C. Необожженные высокоглиноземистые блоки (70-85% Al₂O₃) отличаются передовой технологией без углерода, превосходными тепловыми свойствами и быстрой установкой без обжига, что делает их идеальными для высококачественных применений, требующих максимальной производительности.

Как блоки колодцев обеспечивают правильную работу штокового стержня во время разливки стали?

Блоки колодцев имеют точно спроектированные изогнутые поверхности, которые направляют движение штокового стержня к отверстию желоба. Прочная конструкция обеспечивает стабильную опору для нижнего конца штокового стержня во время операций по разливке, а точное позиционирование обеспечивает плавное скольжение для надежного регулирования потока и полного перекрытия по завершении разливки. Это предотвращает разлив стали и обеспечивает безопасную работу.

Каков типичный срок службы блоков колодцев ковша в производстве стали?

Срок службы зависит от марки материала и условий эксплуатации. Глиняные блоки колодцев обычно служат 50-100 плавок, высокоглиноземистые блоки могут достигать 100-200 плавок, а высококачественные необожженные высокоглиноземистые блоки могут превышать 200-300 плавок. Факторы, влияющие на срок службы, включают марку стали, температуру разливки, состав шлака, частоту термических циклов и методы технического обслуживания. Наша высокоплотная конструкция и высококачественные материалы значительно увеличивают срок службы по сравнению со стандартными изделиями.

Как блоки колодцев облегчают установку и техническое обслуживание желобных кирпичей?

Квадратная конструкция и прецизионно обработанные поверхности блоков колодцев обеспечивают надежное позиционирование и легкий доступ для установки желобных кирпичей. Стабильное основание позволяет эффективно демонтировать изношенные желобные кирпичи и быстро устанавливать новые. Эта конструкция сокращает время технического обслуживания, минимизирует трудозатраты и обеспечивает правильное выравнивание компонентов, что приводит к повышению эффективности работы и сокращению времени простоя.

Какие меры контроля качества обеспечивают стабильную работу блоков колодцев?

Наш контроль качества включает анализ сырья, проверку размеров с допуском ±1 мм, проверку объемной плотности, испытания на термический удар и анализ химического состава по стандартам ASTM. Каждая партия проходит испытания на прочность на сжатие, измерение пористости и оценку термических циклов. Заключительная проверка обеспечивает надлежащую отделку поверхности и точность размеров. Сертификация ISO 9001:2015 гарантирует стабильность производственных процессов и надежную работу продукции.

Хубэй Чжуннай Новая Материальная Технология Ко., Лтд.

Специализированный производитель высокоэффективных огнеупорных компонентов для ковшей с более чем 15-летним опытом работы в сталелитейной промышленности. Наши передовые производственные возможности и строгий контроль качества обеспечивают превосходную работу блоков колодцев для самых сложных операций по производству стали во всем мире.

📞 +86 19171489999
🌐 en.hbznxc.com
🏗️ Специалист по сталелитейной промышленности