Технические характеристики

Керамические проппанты представляют собой высокопрочные алюмосиликатные микросферы, предназначенные для поддержания проводимости гидроразрыва в экстремальных условиях забоя. Наш комплексный ассортимент продукции включает более 30 вариантов продукции в 5 размерах сетки с 4 различными уровнями прочности на сжатие и 3 категориями плотности, обеспечивая оптимальные решения для любых требований к применению.

Полный ассортимент продукции - все параметры учтены

5 размеров сетки: 20/40, 30/50, 40/60, 40/70, 70/140 | 4 уровня прочности на сжатие: 52, 69, 86, 103 МПа | 3 категории плотности: Низкая, средняя, высокая | Ситовой анализ: ≥90% | Растворимость в кислоте: ≤5-7% | Более 30 вариантов продукции

Полный ассортимент продукции - соответствует SY/T5108-2014
Размер сетки Насыпная плотность (г/см³) Прочность на сжатие (МПа) Кажущаяся плотность (г/см³) Скорость разрушения (%) Мутность (FTU) Округлость Сферичность Ситовой анализ (%) Растворимость в кислоте (%)
20/40
(850-425μm) 		≤1,50 52 ≤2,7 ≤7,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
≤1,65 52 Pb≤3,00 ≤7,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
≤1,65 69 - ≤10,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
≤1,65 86 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 52 3,00≤Pb≤3,35 ≤5,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 69 ≤3,35 ≤7,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 86 ≤3,35 ≤9,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 103 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 69 >3,35 ≤5,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 86 >3,35 ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 103 >3,35 ≤10,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
30/50
(600-300μm) 		≤1,65 52 ≤3,00 ≤6,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
≤1,65 69 - ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
≤1,65 86 - ≤10,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 52 3,00≤Pb≤3,35 ≤4,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 69 ≤3,35 ≤5,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 86 ≤3,35 ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
1,65≤Pb≤1,8 103 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 52 >3,35 ≤3,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 69 >3,35 ≤4,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 86 >3,35 ≤7,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
>1,80 103 >3,35 ≤10,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
40/60
(425-250μm) 		- 69 - ≤6,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
- 86 - ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤5
- 103 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
40/70
(425-212μm) 		- 69 - ≤6,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
- 86 - ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
- 103 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
70/140
(212-106μm) 		- 69 - ≤6,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
- 86 - ≤8,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7
- 103 - ≤12,0 ≤80 ≥0,85 ≥0,85 ≥90 ≤7

Промышленные применения

Применение крупнозернистых материалов (20/40, 30/50)

Идеально подходит для широких трещин в высокопроницаемых пластах. Марки с низкой плотностью уменьшают осаждение, в то время как высокоплотные варианты обеспечивают максимальную проводимость в глубоких скважинах высокого давления с напряжением закрытия до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Применение мелкозернистых материалов (40/60, 40/70, 70/140)

Оптимизировано для узких трещин и сложных сетей трещин. Отлично подходит для нетрадиционных резервуаров, требующих точного размещения проппанта и устойчивой проводимости при умеренных и высоких напряжениях закрытия.

Операции на глубоких скважинах

Высокоплотные марки с высокой прочностью на сжатие (103 МПа) обеспечивают успешный гидроразрыв в скважинах глубиной более 10 000 футов, где экстремальные напряжения закрытия разрушили бы обычные проппанты.

Нетрадиционные резервуары

Комплексный ассортимент продукции отвечает разнообразным требованиям в пластах сланцевого газа, плотных нефтяных и угольных метановых пластах с индивидуальными решениями для конкретных геологических условий.

Операции по гравийной засыпке

Средние размеры сетки (30/50, 40/60) с оптимальной сферичностью обеспечивают превосходный контроль песка в высокопроницаемых пластах, сохраняя при этом продуктивность пласта.

Многоступенчатый гидроразрыв

Различные размеры сетки и плотности могут быть стратегически развернуты на последовательных этапах для оптимизации геометрии трещин и распределения проводимости.

Основные технические преимущества

  • Широкий ассортимент продукции: Более 30 вариантов продукции с 5 размерами сетки (от 20/40 до 70/140) и 4 уровнями сопротивления дроблению (52-103 МПа)
  • Индивидуальные решения по плотности: Три категории плотности - низкая (≤1,50 г/см³) для уменьшения осаждения, средняя (1,65-1,8 г/см³) для сбалансированной производительности, высокая (>1,80 г/см³) для максимальной прочности
  • Высокая устойчивость к дроблению: Выдерживает напряжения при закрытии до 103 МПа (15 000 фунтов на квадратный дюйм), что позволяет использовать его в глубоких скважинах, где обычные песчаные опоры выходят из строя
  • Оптимальная сферичность и округлость: Высокий коэффициент округлости (≥0,85) обеспечивает максимальный контакт в гидравлических трещинах и улучшенную проницаемость
  • Отличная однородность размера: Ситовой анализ ≥90% обеспечивает постоянное распределение размера частиц для предсказуемого поведения при укладке и проницаемости
  • Высокая химическая стойкость: Низкая растворимость в кислоте (≤5-7%) обеспечивает долговременную стабильность в кислых условиях в скважине и продлевает срок службы трещины
  • Низкий показатель дробления: Минимальное образование мелких частиц (максимум 3,0-12,0%) обеспечивает устойчивую проводимость трещин в течение длительных периодов эксплуатации
  • Высокоточная обработка: Постоянный контроль качества по всем параметрам со строгими спецификациями для предсказуемой производительности в различных условиях в скважине
  • Гибкость применения: Полный диапазон размеров от крупного (20/40) для широких трещин до мелкого (70/140) для узких трещин и многоступенчатой обработки

Стандарты качества и сертификаты

Соответствие международным стандартам

SY/T5108-2014: Китайский стандарт нефтяной промышленности для керамических опор

ISO 13503-2: Международный стандарт для измерения свойств опор, используемых в операциях гидравлического разрыва пласта

Процессы контроля качества

Испытание на сопротивление дроблению: Проводится в соответствии с ISO 13503-2 с использованием контролируемых скоростей загрузки 2000 фунтов на квадратный дюйм/мин

Анализ формы: Сферичность и округлость измеряются с помощью современных систем анализа частиц

Производственное совершенство

Современный спекание: Высокотемпературная обработка при 2700-2900°F создает оптимальную кристаллическую структуру для максимальной прочности

Точное просеивание: Несколько этапов классификации обеспечивают постоянное распределение размеров в заданных диапазонах сетки

Сравнение производительности

Керамические опоры против альтернативных материалов
Свойство Наши керамические опоры Песчаные опоры Преимущество
Максимальная устойчивость к дроблению 103 МПа (15 000 фунтов на квадратный дюйм) 52 МПа (7500 фунтов на квадратный дюйм) На 98% выше прочность
Сферичность ≥0,85 0,6-0,7 Превосходные характеристики потока
Образование мелких частиц 0,5-8,2% 23,9% Значительно снижено образование частиц
Кислотостойкость ≤7% solubility Переменная Повышенная химическая стабильность

Часто задаваемые вопросы

Что делает керамические опоры лучше, чем песчаные?

Керамические опоры обладают сопротивлением к дроблению до 103 МПа по сравнению с типичными 52 МПа для песка, что позволяет использовать их в более глубоких и высоконапорных пластах. Они также обеспечивают превосходную сферичность и однородность для повышения проводимости.

Какой размер сетки следует выбрать для моего применения?

Выбор размера сетки зависит от ширины трещины и желаемой проницаемости. Более крупные опоры (20/40) обеспечивают более высокую проницаемость в широких трещинах, в то время как меньшие размеры (70/140) подходят для узких трещин и особых требований к транспортировке.

Какие стандарты качества соответствуют вашим опорам?

Наши керамические опоры соответствуют китайским стандартам нефтяной промышленности SY/T5108-2014 и международным спецификациям ISO 13503-2 для опор для гидравлического разрыва пласта, обеспечивая постоянное качество и производительность.

Как определить подходящий класс плотности?

Выбор плотности обеспечивает баланс между эффективностью транспортировки и требованиями к прочности. Марки с низкой плотностью уменьшают осаждение и давление нагнетания, в то время как варианты с высокой плотностью обеспечивают максимальную устойчивость к дроблению в экстремальных условиях в скважине.

Какой типичный срок хранения и требования к хранению?

Керамические опоры имеют неограниченный срок хранения при хранении в сухих условиях. Хранение в крытых помещениях вдали от влаги предотвращает агломерацию и сохраняет текучие характеристики.