Передовые решения для огнеупорных материалов углеродистых печей

Наши Огнеупорные материалы для углеродистых печей представляют собой вершину инженерного искусства в области огнеупоров, специально разработанных для жестких требований углеродной промышленности. Эти современные огнеупорные кирпичи сочетают в себе превосходные тепловые характеристики, исключительную механическую прочность и выдающуюся химическую стабильность, обеспечивая надежную работу в печах для обжига углерода, на предприятиях по производству алюминия и в различных высокотемпературных приложениях по обработке углерода.

Ключевые показатели эффективности

  • Исключительная термостойкость: Выдающиеся характеристики при резких перепадах температуры и термических циклах
  • Превосходные механические свойства: Высокий модуль разрыва и прочность на сжатие при повышенных температурах
  • Повышенная химическая стабильность: Контролируемое содержание щелочей и оптимизированный состав для минимального образования стеклянной фазы
  • Точно контролируемая скорость ползучести: Минимальная деформация под длительными высокотемпературными нагрузками
  • Размерная стабильность: Контролируемое линейное расширение и характеристики повторного обжига
  • Оптимизированная пористость: Сбалансированная видимая пористость для теплоизоляции и структурной целостности

Доступные варианты продукции

Специальные огнеупорные кирпичи

Содержание Al₂O₃: 42-53%

Огнеупорность: ≥1750°C

Прочность на холодное сжатие: ≥45 МПа

Идеально подходит для: Общих применений в углеродистых печах, сред с термическими циклами, экономичных высокотемпературных решений

Специальные высокоглиноземистые кирпичи

Содержание Al₂O₃: ≥65%

Огнеупорность: ≥1790°C

Прочность на холодное сжатие: ≥50 МПа

Идеально подходит для: Критические высокотемпературные зоны, максимальная химическая стойкость, приложения с увеличенным сроком службы

Полные технические характеристики

Сравнение характеристик: огнеупорные материалы для углеродистых печей из огнеупорной глины и высокоглиноземистые
Технический параметр Единица измерения Огнеупорные кирпичи Высокоглиноземистые кирпичи Стандарт испытаний
Содержание глинозема (Al₂O₃) % 42-53 ≥65 Рентгенофлуоресцентный анализ
Содержание оксида железа (Fe₂O₃) % ≤1,5 ≤1,2 Рентгенофлуоресцентный анализ
Оксиды щелочноземельных металлов (CaO+MgO) % ≤0,7 ≤0,7 Рентгенофлуоресцентный анализ
Оксиды щелочных металлов (Na₂O+K₂O) % ≤0,8 ≤0,8 Рентгенофлуоресцентный анализ
Огнеупорность °C ≥1750 ≥1790 ASTM C24
Температура размягчения под нагрузкой (0,2 МПа) °C ≥1480 ≥1600 ASTM C16
Насыпная плотность (BD) г/см³ ≤2,3 ≤2,50 ASTM C20
Видимая пористость (AP) % ≤16 ≤19 ASTM C20
Прочность на холодное сжатие (CCS) МПа ≥45 ≥50 ASTM C133
Модуль разрыва (MOR) при 1200°C МПа ≥10 - ASTM C583
Модуль разрыва (MOR) при 1350°C МПа ≥4 ≥6 ASTM C583
Скорость высокотемпературной ползучести (0,2 МПа) % ≤0,38 (1280°C×50ч) ≤0,4 (1350°C×50ч) ASTM C832
Линейное изменение при повторном обжиге % +0,1 до -0,3 (1450°C×2ч) +0,1 до -0,2 (1500°C×2ч) ASTM C113
Тепловое линейное расширение (1000°C) % ≤0.65 ≤0,7 ASTM C372

Промышленные применения и варианты использования

  • Печи для обжига углерода: Применение в алюминиевой промышленности для обжига анодного и катодного углерода
  • Печи для обжига анодов: Критически важные конструкционные компоненты для операций по плавке алюминия
  • Производство сажи: Фурнирная кладка для процессов производства сажи
  • Переработка нефтяного кокса: Оборудование для высокотемпературного обжига и обработки
  • Коксовые печи в сталелитейной промышленности: Стены коксовых камер и конструктивные элементы
  • Применение в доменных печах: Горячевоздушные печи и зоны высоких температур
  • Ковши для жидкого металла: Фурнирная кладка ковшей в сталелитейной промышленности для обработки расплавленного металла
  • Торпедные ковши: Фурнирная кладка емкостей для транспортировки чугуна и стали
  • Известковые печи: Процессы обжига, требующие стойкости к термическим циклам
  • Вращающиеся печи для цемента: Применение в подогревателях и циклонах
  • Первичные риформеры: Применение в печах для производства удобрений
  • Печи для варки стекла: Вспомогательные конструкционные и изоляционные применения
  • Нагревательные печи: Постоянные операции по нагреву в сталелитейной промышленности
  • Нагревные ямы: Применение в термообработке в сталелитейной промышленности

Технические преимущества

Превосходная стойкость к термическому удару

Конструктивная микроструктура обеспечивает исключительную стойкость к резким изменениям температуры и термическим циклам, что важно для работы углеродных печей.

Контролируемый химический состав

Низкое содержание щелочей (≤0,8%) и контролируемый уровень оксида железа сводят к минимуму образование стеклянной фазы и повышают стабильность при высоких температурах.

Повышенные механические свойства

Высокая прочность на сжатие и превосходный модуль излома при повышенных температурах обеспечивают целостность конструкции под рабочими нагрузками.

Минимальная деформация ползучести

Точно контролируемые скорости ползучести (≤0,4%) при длительных нагрузках при высоких температурах поддерживают стабильность размеров в течение всего срока службы.

Оптимизированные тепловые свойства

Сбалансированные характеристики теплового расширения и контролируемое линейное изменение при повторном обжиге обеспечивают предсказуемое тепловое поведение.

Инженерные решения для конкретных применений

Индивидуально подобранные составы для конкретных зон углеродных печей и условий эксплуатации, оптимизирующие производительность и срок службы.

Сертификаты качества и соответствие стандартам

  • ISO 9001:2015
    Системы менеджмента качества
  • ASTM International
    C24, C16, C20, C133, C583, C832, C113, C372
  • Стандарты JIS
    Японские промышленные стандарты
  • Стандарты EN
    Европейская маркировка соответствия
  • Стандарты GB/T
    Китайские национальные стандарты
  • Маркировка CE
    Соответствие требованиям европейского рынка

Часто задаваемые вопросы

Что делает эти огнеупоры идеальными для применения в углеродных печах?

Наши огнеупоры для углеродных печей специально разработаны с контролируемым химическим составом, исключительной стойкостью к термическому удару и превосходной механической прочностью. Вариант из шамота обеспечивает отличную производительность при умеренных температурах с выдающейся стойкостью к термическим циклам, в то время как высокоглиноземистый вариант обеспечивает максимальную огнеупорность (≥1790°C) и повышенную химическую стойкость для самых сложных применений в углеродной обработке. Ключевые особенности включают контролируемое содержание щелочей (≤0,8%), минимальные скорости ползучести и оптимизированные свойства теплового расширения.

В чем разница между вариантами из шамота и высокоглиноземистыми?

Шамотные кирпичи содержат 42-53% Al₂O₃, обладают отличной стойкостью к термическому удару и экономичностью для применений при умеренных температурах. Они обладают превосходным модулем излома при 1200°C (≥10 МПа) и идеально подходят для общих применений в углеродных печах. Высокоглиноземистые кирпичи содержат ≥65% Al₂O₃, обеспечивая превосходную огнеупорность (≥1790°C по сравнению с ≥1750°C), более высокую температуру размягчения под нагрузкой (≥1600°C по сравнению с ≥1480°C), повышенную механическую прочность (≥50 МПа по сравнению с ≥45 МПа) и более низкое содержание железа (≤1,2% по сравнению с ≤1,5%), что делает их идеальными для самых сложных зон углеродных печей при высоких температурах.

Для каких применений в углеродных печах подходят эти огнеупоры?

Эти огнеупоры превосходно подходят для печей для обжига углерода для производства алюминия, печей для обжига анодов, установок по производству сажи, переработки нефтяного кокса, коксовых печей в сталелитейной промышленности, доменных печей и различных применений по обработке углерода, требующих исключительной термической стабильности, механической прочности и стойкости к термическим циклам. Вариант из шамота идеально подходит для общих применений и сред с термическими циклами, в то время как высокоглиноземистый вариант специально разработан для критических зон высоких температур, горячевоздушных печей и применений, требующих максимальной химической стойкости и длительного срока службы.