Language

Клинкерный кирпич DNT-110 с низкой ползучестью

Премиальные огнеупорные шамотные кирпичи DNT-110 с низкой ползучестью, разработанные для применения в нижней шахте воздухонагревателя. Отличаются исключительной стойкостью к ползучести (0,2% при 1200°C), высокой прочностью при сжатии (≥35 МПа) и превосходными показателями огнеупорности под нагрузкой. Оптимальное решение для зон с более низкой температурой в воздухонагревателях горячего дутья.

Ключевые слова:

Классификация:

Огнеупорные материалы для металлургической промышленности

Презентация продукции

Усовершенствованные огнеупорные кирпичи DNT-110 с низкой ползучестью

Превосходные тепловые характеристики и стабильность размеров для нижних шахт регенераторов

Скорость ползучести 0,2% Рабочая температура 1200°C Прочность ≥35 МПа Плотность ≥2,1 г/см³ ≥40% Al₂O₃ Нижняя шахта регенератора

Hubei Zhongnai New Material Technology Co., Ltd.

Передовые технологии производства огнеупорных кирпичей

Усовершенствованные огнеупорные кирпичи DNT-110 с низкой ползучестью представляют собой высокоточную инженерную разработку для применения в нижних шахтах регенераторов воздухонагревателей. Изготовленные из высококачественной огнеупорной глины с использованием передовых методов формования, эти кирпичи обеспечивают исключительную стабильность размеров и высокие тепловые характеристики в зонах с более низкой температурой, сохраняя при этом высокую механическую прочность.

Сверхнизкая скорость ползучести: 0,2% (1200°C, 20-50 ч, 0,2 МПа)
Высокая прочность при холодном сжатии: ≥35 МПа для обеспечения структурной целостности
Оптимальная насыпная плотность: ≥2,1 г/см³ для обеспечения высоких тепловых характеристик
Контролируемая пористость: ≤22% для улучшения свойств
Высокое содержание глинозема: ≥40% Al₂O₃ для превосходной огнеупорности

Превосходные показатели огнеупорности под нагрузкой

Огнеупорные кирпичи DNT-110, разработанные с учетом исключительных показателей огнеупорности под нагрузкой, демонстрируют выдающуюся стабильность размеров при комбинированном термическом и механическом напряжении. Усовершенствованный состав материала обеспечивает надежную работу в сложных условиях нижней шахты регенератора с минимальной деформацией в течение длительного срока службы.

Исключительные показатели огнеупорности под нагрузкой: 1260-1430°C при различных уровнях деформации
Контролируемое содержание Fe₂O₃: ≤3,5% для оптимальных свойств
Минимальное содержание щелочей и примесей для повышения стабильности
Высокая стойкость к термическому удару при циклической эксплуатации
Оптимизированная структура зерна для повышения тепловых характеристик

Полные технические характеристики - Стандарты производительности DNT-110

Параметр производительности	Единица измерения	Спецификация DNT-110	Стандарт испытаний
Кажущаяся пористость (AP)	%	≤ 22	ASTM C20
Насыпная плотность (BD)	г/см³	≥ 2,1	ASTM C20
Прочность при холодном сжатии (CCS)	МПа	≥ 35	ASTM C133
Стойкость к термическому удару (TSR)	циклы	1100°C, закалка водой	EN 993-11
Скорость ползучести (1200°C, 20-50 ч, 0,2 МПа)	%	0.2	ASTM C832
Огнеупорность под нагрузкой при 0,5% деформации	°C	≥ 1260	ISO 1893
Огнеупорность под нагрузкой при 2,0% деформации	°C	≥ 1360	ISO 1893
Огнеупорность под нагрузкой при 5,0% деформации	°C	≥ 1430	ISO 1893
Содержание Fe₂O₃	%	≤ 3,5	Рентгенофлуоресцентный анализ
Содержание Al₂O₃	%	≥ 40	Рентгенофлуоресцентный анализ
Основное применение	-	Нижняя часть шахты регенератора	Нижняя зона воздухонагревателя

Специализированные применения и характеристики в зависимости от температурной зоны

Усовершенствованные огнеупорные кирпичи DNT-110 с низкой ползучестью специально разработаны для применения в нижних шахтах регенераторов, где надежные тепловые характеристики, стабильность размеров и экономическая эффективность имеют важное значение для бесперебойной промышленной эксплуатации в зонах с более низкой температурой воздухонагревателей.

Системы нижних шахт регенераторов

Основное применение для зон с более низкой температурой в шахтах регенераторов воздухонагревателей, обеспечивающих отличные возможности накопления и передачи тепла, сохраняя при этом стабильность размеров в рабочем диапазоне температур от 850°C до 1200°C.

Регенераторы для зон с более низкой температурой

Оптимальное решение для регенеративных теплообменников в нижних температурных секциях, где надежная работа в циклическом режиме и экономичная эксплуатация имеют решающее значение для долгосрочной промышленной эффективности.

Фундаментные системы промышленных печей

Отличные фундаментные и конструктивные решения для промышленных печей и печей обжига, где требуется высокая механическая прочность и термическая стабильность в условиях эксплуатации при более низких температурах.

Применение в регенераторах коксовых печей

Надежная работа в регенераторах коксовых печей и других системах теплового регулирования в сталелитейной промышленности, работающих в умеренных температурных диапазонах, требующих отличной стойкости к термическому удару и стабильности размеров.

Преимущества производительности и экономические выгоды

Исключительная стабильность размеров

Низкая скорость ползучести 0,2% при 1200°C обеспечивает минимальное изменение размеров под длительным термическим и механическим напряжением, сохраняя структурную целостность и предотвращая отказы системы в критических приложениях.

Превосходная огнеупорность под нагрузкой

Выдающиеся показатели огнеупорности под нагрузкой с прогрессивным сопротивлением деформации до 1430°C обеспечивают надежную несущую способность и структурную стабильность в условиях комбинированного термического и механического напряжения.

Экономически эффективная производительность

Оптимальное сочетание производительности и экономической эффективности для применений в зонах с более низкой температурой, обеспечивающее надежный срок службы при сохранении конкурентоспособной операционной экономики в промышленных условиях.

Повышенная стойкость к термическим циклам

Высокая стойкость к термическому удару и термическим циклам обеспечивает надежную работу при многократных циклах нагрева и охлаждения, характерных для работы горячевоздушных печей.

Передовые стандарты испытаний и обеспечение качества

Комплексное испытание на ползучесть

Тщательные испытания на ползучесть при 1200°C под нагрузкой 0,2 МПа в течение 20-50 часов в соответствии со стандартами ASTM C832, обеспечивающие надежную проверку производительности и проверку долговременной стабильности размеров.

Проверка огнеупорности под нагрузкой

Расширенные испытания RUL в соответствии со стандартами ISO 1893 с несколькими уровнями деформации (0,5%, 2,0%, 5,0%), обеспечивающие комплексную характеристику несущей способности при термических нагрузках.

Испытания на термостойкость

Комплексные испытания на термостойкость при 1100°C с закаливанием в воде в соответствии со стандартами EN 993-11, подтверждающие производительность в условиях жестких термических циклов, характерных для промышленной эксплуатации.

Контроль химического состава

Точный контроль содержания Al₂O₃, Fe₂O₃ и щелочей с использованием передового анализа XRF и процедур контроля качества, обеспечивающих постоянный состав и оптимальные эксплуатационные характеристики.